一種冷拔異型鋼擠壓裝置。

　　現(xiàn)有的冷拔異型鋼的生產(chǎn)方法有兩種，一種是焊接法，用這種方法生產(chǎn)鋼管是在焊接機(jī)上進(jìn)行，生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)、速度高，但生產(chǎn)線長，難于完全消除焊接引力，而且對形狀復(fù)雜的品種就無能為力了;第二種是冷拔法，即通過冷拔機(jī)牽引管坯，使管坯在異型固定模中產(chǎn)生塑性變型而得到異型斷面鋼管。這種拔制法的設(shè)備簡單，可通過更換不同孔型的模具就能得到相應(yīng)斷面的產(chǎn)品，比較靈活，但模具與金屬間為滑動摩擦，使冷拔力很大，能耗多;產(chǎn)品表面易拉毛;模具磨損快、壽命低并影響尺寸精度;加工件由于加工表面變得硬化，經(jīng)過2-3次冷拔，必須進(jìn)行退火處理，增加了退火設(shè)備和相應(yīng)能耗，還由于牽頭拔制，拔前需經(jīng)退火、酸洗、打頭;定尺時要切頭去尾，約切除5%左右，影響了成材率。

　　目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高、品種多、能耗低的多級滾擠冷拔異型鋼的裝置。

　　本發(fā)明如圖1所示，由直流電動機(jī)1經(jīng)過變速機(jī)構(gòu)2，帶動多套成型輥3轉(zhuǎn)動，每一套成型輥3如圖2所示，由一對垂直輥3與一對水平輥9固定在一個框架上構(gòu)成。為了提高滾擠速度，在成型輥3后部加有一個擠推裝置，擠推裝置由油缸4和擠推盤5構(gòu)成，其生產(chǎn)過程如下：接通電源的直流電動機(jī)1，經(jīng)過變速機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)速變慢，帶動多套成型輥3同時轉(zhuǎn)動，將被加工件送入成型輥的孔內(nèi)，被加工件就 可以隨成型輥3的轉(zhuǎn)動速度向前水平移動，經(jīng)多道成型輥3，后滾擠出所需要的冷拔異型鋼。為了提高效率，擠推裝置的油缸4與直流電動機(jī)1同時啟動，通過擠推盤5推著工件向前走。為滿足社會對各種形狀鋼管的需要，成型輥3的垂直輥8和水平輥9可根據(jù)實(shí)際需要制成相應(yīng)的成型輥，作為備件，以按產(chǎn)品要求調(diào)換成型輥3。

　　為進(jìn)一步提高滾擠速度，在成形輥3的前部加有一個拉拔裝置6。這個拉拔裝置6與普通拔絲裝置相同。也可以不加擠推裝置，只加拉拔裝置6。

　　為了控制整個生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以上幾種組裝方式均可加一自動控制裝置，它主要由一臺電子計算機(jī)和執(zhí)行元件機(jī)構(gòu)組成。

　　優(yōu)點(diǎn)是明顯的：滾擠法代替焊接法和冷拔法生產(chǎn)冷拔異型鋼，克服了焊接法難于完全消除焊縫引力，無法生產(chǎn)復(fù)雜形狀的冷拔異型鋼和冷拔法難于保證質(zhì)量，退火處理過程復(fù)雜、能耗高的弊病，該生產(chǎn)方法易保證質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，并且可以根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整成形輥的形狀，可以生產(chǎn)出各種各樣的異型管。再加上用電子計算機(jī)控制整個生產(chǎn)過程，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，有了更加可靠的保證。