異型鋼管精軋管的2個邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，產生相互的金屬材料晶體相互之間滲入、結晶體，后產生堅固的焊接。若擠工作壓力過小，產生相互結晶的總數就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，承受力后會造成裂開;假如擠工作壓力過大，可能使熔融狀態的金屬材料被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且會造成很多的內外毛邊，乃至導致電焊焊接搭縫等缺點。

　　異型鋼管將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環形精軋管，調節擠壓成型輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~2mm，并使焊縫兩邊平齊。如空隙過大，則導致鄰近效應降低，渦旋發熱量不夠，焊接晶間接性合欠佳而造成未焊接或裂開。如空隙過小則導致鄰近效應擴大，電焊焊接發熱量過大，導致焊接燒蝕;或是焊接經擠壓成型、擠壓成型后產生大坑，危害焊接工藝性能。

　　異型鋼管電焊焊接溫度關鍵受高頻率渦旋熱功率的危害，依據有關公式計算得知，高頻率渦旋熱功率關鍵受電流量頻率的危害，渦旋熱功率與電流量鼓勵頻率的平方米正比;而電流量鼓勵頻率又受鼓勵工作電壓、電流量和電容器、電感器的危害。鼓勵頻率公式為：

　　f=1/[2π(CL)1/2]

　　式中：f-鼓勵頻率(Hz);C-鼓勵控制回路中的電容器(F)，電容器=用電量/工作電壓;L-鼓勵控制回路中的電感器，電感器=磁通量/電流量

　　上式得知，鼓勵頻率與鼓勵控制回路中的電容器、電感器平方根反比、或是與工作電壓、電流量的平方根正比，要是更改控制回路中的電容器、電感器或工作電壓、電流量就可以更改鼓勵頻率的尺寸，進而做到操縱電焊焊接溫度的目地。針對高碳鋼，電焊焊接溫控在1250~1460℃，可考慮壁厚厚3~5毫米熔透規定。此外，電焊焊接溫度也可以根據調整電焊焊接速率來完成。

　　鍵入發熱量不夠時，被加溫的焊接邊沿達不上電焊焊接溫度，金屬材料機構依然維持固體，產生未焊接或未熔透;當鍵入熱時不夠時，被加溫的焊接邊沿超出電焊焊接溫度，造成粗晶或熔滴，使焊接產生熔洞。