改善異型管板材質(zhì)量的方法

　　(一)優(yōu)化加熱工藝

　　加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對坯料加熱時間進行優(yōu)化調(diào)整。

　　(二)精細除磷工序

　　粗軋階段進行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照異型管厚度的不同增加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。

　　(三)冷卻中間坯層流

　　進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經(jīng)過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質(zhì)量得到改善。

　　(四)增加坯料長度

　　對頭尾材料實行加長設計，在異型管板材的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照正品材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

　　(五)改善生產(chǎn)工藝

　　在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

　　(六)調(diào)整卷取爐溫度

　　在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

　　(七)優(yōu)化終軋溫度

　　在保證異型管性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。