對冷拔異型管的激光切割生產工藝而言，一切一種熱激光切割技術性，除少數狀況能夠 從管邊沿剛開始外，一般都務必在板上穿一個小圓孔。以前在激光器沖壓模具復合機上是用沖針先沖破一個孔，隨后再用激光器從小孔處剛開始開展激光切割。針對沒有沖壓模具設備的光纖激光切割有二種破孔的基礎方式：

　　1、工程爆破破孔——原材料經持續激光器的直射后在管理中心產生一個凹痕，隨后由與激光同軸輸出的氧流迅速將熔化原材料除去產生一個孔。

　　一般孔的尺寸與冷拔異型管的薄厚相關，工程爆破破孔均值直徑為冷拔異型管的薄厚的一半，因而對偏厚的冷拔異型管工程爆破破孔直徑很大，且不圓，不適合在加工精度規定較高的零件上應用，只有用以廢棄物上。除此之外因為破孔常用的co2工作壓力與激光切割時同樣，濺出很大。

　　2、單脈沖破孔——選用高峰期值輸出功率的脈沖光使小量原材料熔融或氣化，常見氣體或N2做為輔助汽體，以降低因放苛化使孔拓展，空氣壓力較激光切割時的co2工作壓力小。

　　每一個脈沖光只造成小的顆粒噴涌，逐漸深層次，因而冷拔異型管的薄厚破孔時間必須幾秒。一旦破孔進行，馬上將輔助汽體換為co2開展激光切割。那樣破孔直徑較小，其破孔品質好于工程爆破破孔。