一種異型鋼管設備

　　本發明涉及一種連續焊接，連續多輥單機架異型鋼管設備。

　　國內外常規生產焊接異型管方法有二：(1)在多機架連續成型機上先成型為異型管坯(如方、矩形管)，然后焊接成管;(2)先焊接成圓管，然后在多 機定徑機(5～7架)上刻有特殊形狀的孔型中，逐漸變形成為異型管。這兩種方 法的致命缺點是，使用多道次成型，使用的工具數量多，調整要求嚴格，成型質 量不高，難于生產出高尺寸精度的異型管，品種規格少，換一個品種規格則需進行大換輥，作業率低，多道次變形電能消耗高。

　　蘇聯專利464351號和雜志CTAЛЬ1981年№6提出了用四輥滾模兩道成型拔 制無縫管異型管(且多為襯芯棒)設備，其結構相似于多輥單機架，但兩者根本 不同點在于前者用于冷拔、兩道次成型、襯芯棒，沒有上下左右和旋轉調整。后者為連續滾軋，單道多輥一次成型，無芯棒，輥軸可在水平面內任意調整。

　　本發明的目的在于提供一種單道次，多方向(3～6)同時變形生產焊接滾軋 異型管的設備，較顯著地提高了產品質量，如異型管圓角半徑小，平面凹凸度小以及尺寸公差小。靠多輥機架的軋輥相對位置變化和輥系組合可以用同一尺寸原 料而軋出不同形狀異型管或用不同尺寸原料靠軋輥位置相互變化而軋出不同形 狀和尺寸異形管(方、矩形管等)，減少了工具數量和工具消耗，提高了作業率，采取單道次一次成型降低了電耗。

　　本發明的構成如下：在焊管機組中定徑機后設置一臺多輥機架，此機架具有 在水平面內輥軸任意調整機構。機架中軋輥數目根據產品形狀確定，一般為3～6 輥式。機架中軋輥是被動旋轉的，管料靠定徑機的推力送入多輥構成的變形區 中，實現連續焊接、連續滾軋。四輥機架變形區如圖1所示，其調整方式和四輥 機架如圖2所示。為了獲得小的圓角半徑和直邊的水平度，軋輥形狀為微凹形， 凹度為0.1～0.6mm，不襯芯棒;為了保證在滾軋時軋輥不串動和變形區的穩定性和輥系共用性，采取了輥子相互咬合系，組合方式見圖3，這種方法提高了軋輥 的共用性。

　　本發明的優點在于減少了工具數量和工具消耗，降低電耗，提高作業率和產品質量。