冷拔異型鋼管生產(chǎn)加工整個過程中有時會遇到缺陷難點，倘若是在表面，用視覺就能檢測到，但是倘若難點出在里面又應(yīng)當(dāng)怎么辦呢?普遍的檢測方法一般來說有磁粉探傷檢測或滲入檢測二種。下邊我為大伙兒介紹一下冷拔異型鋼管的二種檢測方式：

　　磁粉探傷檢測或滲入檢測可有效的發(fā)現(xiàn)冷拔異型鋼管表面裂縫、伸縮式、重皮、發(fā)紋等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應(yīng)首先選擇采用磁粉探傷測定方法，以其具有較高的檢測敏感性;對于非鐵磁性材料，如不銹鋼板材冷拔異型鋼管，則采用滲入檢測法。

　　當(dāng)兩側(cè)預(yù)埋件切除容積較較較少時，由于檢測機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)原因，兩側(cè)頭有時沒法獲得有效的檢測，而冷拔異型鋼管邊沿是有可能存在裂縫或其他缺陷的部位。倘若邊沿存在有不可逆性的裂縫趨于，安裝時的焊接熱傷害也是可能使不可逆性的裂縫擴(kuò)展。因此，也應(yīng)注意對焊后冷拔異型鋼管一定地域的檢測，妥善處理無縫鋼管邊沿缺陷的擴(kuò)展。冷拔異型鋼管熱處理工藝生產(chǎn)制造產(chǎn)生的污水、有機廢氣、廢鹽、煙塵、噪音及電磁波輻射等均會對自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染。處理熱處理工藝的生態(tài)環(huán)境問題，推行清理熱處理工藝是熱處理工藝技術(shù)性發(fā)展趨勢的方位之一。為降低SO2、CO、CO2、煙塵及爐渣的排污，已基礎(chǔ)避免應(yīng)用煤作然料，燃料油的消耗量也越來越低，改成輕油的占多數(shù)，燃?xì)庖廊皇侨涣稀Ｈ紵隣t的設(shè)備溫度運用已做到很高的水平，燃燒機構(gòu)造的提升和空-燃比的嚴(yán)控確保了有效點燃的前提條件下，使NOX和CO減少到程度。應(yīng)用汽體滲氮、碳氮共滲及熱處理加工技術(shù)性取代鹽浴解決以降低廢鹽及含CN-有有害物質(zhì)對水資源的環(huán)境污染。選用水溶生成淬火油替代一部分淬火油，選用微生物生物降解食用油替代一部分礦物質(zhì)機油以降低油環(huán)境污染。

　　冷拔異型鋼管的科學(xué)研究生產(chǎn)制造和能源管理體系是確保電力能源合理運用的關(guān)鍵要素，創(chuàng)建技術(shù)專業(yè)熱處理廠以確保超負(fù)荷生產(chǎn)制造、充分運用機器設(shè)備工作能力是創(chuàng)新管理的挑選。在熱處理工藝能源結(jié)構(gòu)層面，首先選擇一次能源;靈活運用設(shè)備溫度、余熱回收;選用能耗低、周期時間短的加工工藝替代時間長、能耗大的加工工藝等。